江西萍鄉(xiāng)科隆化工填料塔內(nèi)件廠(chǎng)為您介紹金屬組合導(dǎo)向浮閥塔板的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)
金屬組合導(dǎo)向浮閥塔板，塔板上由矩形導(dǎo)向浮閥和梯形導(dǎo)向浮閥按適當(dāng)?shù)呐浔冉M合而成。矩形導(dǎo)向浮閥的結(jié)構(gòu)如圖1所示，梯形導(dǎo)向浮閥的結(jié)構(gòu)如圖所示。
金屬組合導(dǎo)向浮閥塔板的主要特點(diǎn)為：
1、 塔板上配有矩形和梯形導(dǎo)向浮閥，浮閥上設(shè)有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔的開(kāi)口方向與塔板上的液流方向一致。在操作中，從導(dǎo)向孔噴出的少量汽體推動(dòng)塔板上的液體流動(dòng)，從而可明顯減小甚至*消除塔板上的液面梯度。塔板上存在液面梯度，將使汽體分布不均勻。此外，塔板上除含有矩形導(dǎo)向浮閥外，還含有適當(dāng)配比的梯形導(dǎo)向浮閥（組合導(dǎo)向浮閥塔板上梯形導(dǎo)向浮閥數(shù)與塔板上的浮閥總數(shù)之比，稱(chēng)為組合配比，簡(jiǎn)稱(chēng)配比，以K表示）。當(dāng)液流強(qiáng)度較大或液體流路較長(zhǎng)時(shí)，K值適當(dāng)增大，反之，K值適當(dāng)減小，以適應(yīng)消除塔板上的液面梯度的需要。
導(dǎo)向浮閥為矩形和梯形，兩端設(shè)有閥腿。在操作中，汽體從浮閥的兩側(cè)流出，汽體流出的方向垂直于塔板上的液體流動(dòng)方向。因此，導(dǎo)向浮閥塔板的液體返混是很小的。塔板上的液體返混降低塔板效率。
2、 在塔板兩側(cè)的弓形區(qū)與塔板上的中央?yún)^(qū)相比，弓形區(qū)內(nèi)梯形導(dǎo)向浮閥所占比率較大，以滿(mǎn)足消除塔板上的液體滯止區(qū)的需要。
3、 當(dāng)塔內(nèi)部分塔板的液流強(qiáng)度較大，部分塔板的液流強(qiáng)度較小時(shí)（例如煉廠(chǎng)常壓塔和催化分餾塔），可采用不同的組合配比，以適應(yīng)不同的需要。
4 由于浮閥在操作中不轉(zhuǎn)動(dòng)，浮閥無(wú)磨損，不脫落。
5、 金屬組合導(dǎo)向浮閥塔板組合導(dǎo)向浮閥塔板，兼有導(dǎo)向浮閥塔板和梯形導(dǎo)向浮閥塔板所具有的優(yōu)點(diǎn)，克服了二者各自所存在的缺點(diǎn)，具有更廣的使用范圍和更好的操作性能。
因此，組合導(dǎo)向浮閥塔板具有較高的塔板效率，與F1（V1）型浮閥塔板效率相比，塔板效率可提高10-20%；由于組合導(dǎo)向浮閥塔板具有合理的結(jié)構(gòu)特征和良好的流體力學(xué)性能，處理能力較大，與F1型浮閥塔板相比，生產(chǎn)能力可提高20-30% 。根據(jù)塔板上液體負(fù)荷的不同，二者有一個(gè)適宜的組合比率和排布形式，以保證塔內(nèi)消除液面梯變和液體滯止區(qū)，使各層塔板均處于良好的操作狀態(tài)，從而大大提高了全塔的綜合操作性能。因此均選用組合導(dǎo)向浮閥塔盤(pán)。
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